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一、加工順序應(yīng)按什么原則進(jìn)行安排
加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來(lái)考慮,重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:
①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
②先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序。
③以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行。
④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
二、加工工序劃分方法
①刀具集中分序法:按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其他部位。
②以加工部位分序法:對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。
③以粗、精加工分序法:對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。
三、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面
在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn):
①力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
②盡量減少裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
③避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。
④夾具要開暢,其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞),碰到此類情況時(shí),可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
四、如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理
對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位,在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。
其選擇原則如下:
①找正容易。
②編程方便。
③對(duì)刀誤差小。
④加工時(shí)檢查方便。
五、如何合理選擇加工刀具
平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。球刀、圓刀(亦稱圓鼻刀)常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。
六、加工程序單有什么作用
加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一,也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程,是加工程序的具體說(shuō)明,目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問(wèn)題等。
七、工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系?
工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的,它在工件裝夾完畢后,通過(guò)對(duì)刀確定,它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定,一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一,即在加工時(shí),工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。
八、確定走刀路線應(yīng)考慮哪些因素
①保證零件的加工精度要求。
②方便數(shù)值計(jì)算,減少編程工作量。
③尋求最短加工路線,減少空刀時(shí)間以提高加工效率。
④盡量減少程序段數(shù)。
⑤保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求,最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。
⑥刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕。
九、刀具的切削用量有幾大要素
切削用量有三大要素:切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。切削用量的選擇總體原則是:少切削、快進(jìn)給(即切削深度小,進(jìn)給速度快)。